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電子行業含氟廢水處理的基本原理：利用鋁離子的三種機理來去除氟離子，即：(1)吸附。鋁鹽絮凝除氟過程中生成的具有很大表面積的無定性Al(OH)3(am)原體對氟離子產生氫鍵吸附，氟離子半徑小，電負性強，這一吸附方式很容易發生。(2)離子交換。氟離子與氫氧根的半徑及電荷都相近，鋁鹽絮凝除氟過程中，投加到水中的A113O4(0H)147+等聚陽離子及水解后形成的無定性Al(0H)3(am)沉淀，其中的OH-與F-發生交換，這一交換過程是在等電荷條件下進行的。電子行業含氟廢水處理的工...

隨著我國核電及其核工程的快速發展，在核燃料元件的生產過程中，每年都產生大量的工藝廢水，未經處理或處理不達標的核燃料生產工藝廢水中含有大量的氟元素排放到環境中，對環境造成極大的污染。因此，尋找高速有效的核工業含氟廢水處理工藝已經刻不容緩。根據除氟工藝的不同，除氟方法可以分為沉淀法、吸附法、離子交換法、膜分離法、電滲析法、生物處理法、而比較常用的方法為化學沉淀法和絮凝吸附法。沉淀法是指向含氟廢水投加化學藥品與氟離子反應形成絡合物，或者氟化物被沉淀物吸附而共沉淀。吸附法是指含氟廢水...

液體高效除氟劑是能夠減低污水中氟含量的藥劑，本產品能夠在對污水除氟處理同時，達到混凝除濁的目的，處理后污水的氟含量可降至標準值以下，基本不需要改變原有水處理流程，不需要增設大型水處理構筑物，簡便易行，經濟實用。液體高效除氟劑反應機理：利用有效組分高正電荷密度、中聚合度等特點，促使其羥基位點快速與廢水中的F-絡合形成穩定的配合物；同時因正電荷密度降低，加速配合物聚集沉淀，實現游離態氟向顆粒態氟的轉化，再經高分子絮凝劑搭橋、捕捉等作用，快速實現泥水分離，達到廢水除氟目的，可針對不...

GMS-P1除磷劑使用方法（1）小試程序實驗室小試：取一定量原水，按照經驗值（以1L水為例，去除1mg/L總磷，需要0.03mLP1，水質不同可能會有差距）加入除磷劑GMS-P1并攪拌，調PH值至6-7，加入適量PAM，經混凝沉降后，過濾測清液中殘余含磷量。（2）現場使用1.可按照客戶現有的處理流程，建議在沉淀池出水處投加，保證充分接觸反應5-10分鐘，經絮凝沉降后即可；2.配制：可配制成5%-20%的溶液投加，也可直接投加到廢水中；3.使用條件：可適用pH值4-10，但投加...

HMC-P3次亞磷去除劑的產品特點1、總磷去除率高，可以直接達標次亞磷廢水主要產生于化學鍍鎳工藝以及磷化工生產中，傳統工藝采用芬頓氧化技術，將次亞磷氧化為正磷，再進行沉淀處理，但是由于氧化效果差，磷的去除率低。而次亞磷去除劑HMC-P3，卻可以直接與次亞磷結合生成沉淀，無需轉化為正磷進行處理，去除效果好，總磷直接達標。2、工藝簡單，污泥少，成本低次亞磷去除劑HMC-P3在處理含次亞磷廢水時，相對于芬頓氧化、石灰沉淀等方法，工藝簡單；同時，產生的污泥量少，成本低廉。3、具有除磷...

近年來，我國太陽能電池產業飛速發展，規模迅速擴大。太陽能電池板生產過程中，廢水含氟量高，且因含大量硅、有機物、雜質離子等使得除氟困難；廢水處理產泥量大，污泥因含氟而具有潛在毒性，處理難度大，關于不同反應條件下的產泥量變化及削減研究缺乏。太陽能電池生產廢水處理的一大難題是氟化物的去除問題。傳統化學沉淀一般只能將氟化物濃度降到15-30mg/L,加入絮凝劑并控制合適的反應條件，可將氟化物濃度降到15mg/L以下，則很難實現。而環保部擬定的“電池工業污染物排放標準”二次征求意見稿中...

石灰除氟不僅不達標，還產生大量污泥？吸附法除氟（氧化鋁/羥基磷灰石/樹脂）系統逐漸失效？氧化物外排要求越來越低，藥劑/工藝不當，成本高且不穩定？針對各行業廢水深度除氟方面出現的各種問題環瑞生態積極應對，反復試驗。最終，環瑞生態攜“GMS系列除氟劑”來到大家面前，幫企業們解決上述問題帶來的困擾。GMS系列除氟劑的優勢1深度除氟適配各行業含氟廢水，可深度除氟2.簡單快捷無需吸附繁瑣流程，除氟反應只需10-15min。3.性價比高相較于市面技術/產品，用量，污泥量均少30-50%。...

除氟劑其他優勢1.是一種多功能高效除氟劑，在強化去除重金屬離子、懸浮物等方面具有明顯的作用。2.沉降速率快，吸附效率快，去除率高。在相同的條件下除氟效率是活性氧化鋁的2-4倍，是沸石分子篩的8-10倍，可大大降低處理成本。3.反應快速、投加量少。除氟混合反應僅需20分鐘左右，可根據現場實際情況在工藝過程中投加處理，藥劑投加成本比鈣鹽除氟劑、氧化鋁離子交換吸附等經濟。4.產品中不含鈣質，不會造成系統管道等組件堵塞；5.產品中無游離鋁離子，壓濾液對生化系統無影響；6.處理設備簡單...