我國玻璃及玻璃深加工行業發展很快，在玻璃的酸蝕、磨砂等生產工藝中，往往引入氫氟酸作為輔助生產原料，導致生產廢水中氟化物濃度*，易造成氟污染。近年來，政府對于環境標準、水質標準的要求日益嚴格，要求化工廠含氟廢水需要高度凈化至氟離子含量降至10mg/L以下，才能排放。因此，玻璃深加工行業含氟廢水除氟迫在眉睫。

 玻璃行業廢水來源較多，很多工序都有廢水排出，生產不同品種的玻璃，廢水中含氟量也有顯著差異，壓制和吹制玻璃廠排出的廢水中氟化物含量在194~1980mg/L，其中上限為采用化學拋光和蒙砂工藝所產生的，電視顯象管廠廢水中氟化物平均濃度為143mg/L,而乳濁玻璃制造中由于采用含氟原料和氫氟酸蒙砂，廢水中氟化物濃度高達2800mg/L。

 處理的難點

 1.低氟廢水較難處理：傳統處理方式采用鈣鹽沉淀法處理，主要是利用氟與鈣的作用生成微溶性氟化鈣沉淀物。鈣鹽沉淀法對低氟廢水處理效果差，這是因為低氟廢水誘導沉淀形成的晶核較難生成。

 2.高鹽分含氟廢水較難處理：由于“鹽效應"的存在，當廢水中含有大量非共同離子時，由于“離子氛"的存在，造成難溶鹽的溶解度增大。當廢水中含有一定量氯化鈉、硫酸鹽、氯化銨時，將會增大氟化鈣的溶解度。

   除氟技術對比

 1.吸附法

 吸附法除氟技術一般用于氟含量小于10mg/L的飲用水除氟處理，且成本高，不適宜用于大水量工業廢水除氟領域；

 2.離子交換法

 利用離子交換樹脂的交換能力，去除水中氟離子的一種方法，復合樹脂除氟率高，可以再生，不足之處在于其他陰離子存在下會降低去除效率，樹脂再生會導致氟濃縮液廢棄物，需要再加以處理才能丟棄；

 3.電化學法

 電化學法包括電凝聚法和電滲析法，電凝聚法需經固液分離操作，電滲析法中濃縮室的水排放造成污染的缺點也限制了電化學法的實際應用；

 4.化學沉淀法

 化學沉淀法除氟技術是工程上常用的工藝之一，脫硫廢水經中繼池和緩行槽后依次進入慢混槽和沉淀槽，由沉淀槽排除沉淀污泥進入擠壓機處理，分流處理液引入放流池后外排。該工藝在高氟廢水處理中應用較多，其中投 加石灰的方法是一種成本較低、應用廣泛的除氟方法。但該方法存在一些不足之處，例如由于石灰本身的特點，導致石灰利用率低、加藥量大、出水氟離子難以去除到較低水平；

 通過以上幾種除氟技術方法對比可以看出，以上的除氟方法都有劣勢，對出水標準要求很高的工業廢水，以上方法是達不到的。環瑞生態研發的除氟劑能夠快速，穩定的將工業含氟廢水中的氟化物降到<0.5mg/L，適用于燃煤熱電廠、煤化工、焦化廢水、不銹鋼清洗、玻璃、光伏、稀土、冶金、礦山、鋁及鋁制品等金屬表面處理，半導體、面板生產、化肥、化工、電鍍等各類工業廢水的末端深度處理。

   環瑞生態除氟劑的深度除氟作用機理是什么呢？

 1.強吸附作用：

 鋁鐵硅復合鹽在水中形成膠體顆粒，具有很大的比表面積，帶有正電荷，Zeta電位高，而氟離子半徑小，電負性強。絮體對氟離子產生強吸附作用，使得Zeta電位降低，絮體不穩定而沉降。

 2.離子交換作用

 部分鋁以聚羥陽離子[Al13O4(OH)24]7+形態存在，該形態具有高電荷密度和中聚合度。由于F-和OH-的離子半徑和電荷都十分接近，[Al13O4(OH)24]7+的部分OH-能夠與F-產生離子交換，最后得到Al13Fn(OH)m沉淀。

   環瑞生態除氟劑的特點

 高效：深度除氟劑，專注于低濃度含氟廢水處理，出水穩定達標小于0.5mg/L，具有除氟、混凝、調節PH等多重功效；

 優質：除氟劑純度高、雜質少、較市面上其他產品，用量少、污泥量低、無硬度，長期使用不會造成管道、閥體結垢、堵塞等現象；

 方便：無需改變原水處理流程，無需增設大型設備，無需復雜調試，反應速度快，操作簡單；

 經濟：較市面上其他產品，處理效率高，產品用量少，噸水處理成本低。

 應用案例

 污染指標：進水氟化物約1500mg/L

 解決工藝：高效除氟劑預處理+深度處理工藝

 方案詳解：棗莊某玻璃加工公司，每天的廢水量約為300m3，出水要求氟化物 ≤ 3mg/L，我司經過大量小試、中試確定采用我司研制的高效除氟劑GMS-F2藥劑進行預處理，然后用高效除氟劑GMS-F6進行深度處理，出水達標排放。