太陽能光伏電池是一種新型的依靠太陽能進行能量轉換的光電元器件，它將太陽能轉換成電能清潔無污染，具有廣闊的應用前景。近年來，隨著煤炭、石油等*資源的日益減少，國內太陽能電池行業得到快速的發展。

         但是，太陽能電池特殊的生產工藝以及生產中要使用某些原輔材料，特別是硅料清洗和電池制備過程中會用到HF等含氟物質，決定了該項目中存在一定的環境污染。

         受工藝技術水平等因素的限制，國內許多企業還沒有或僅有簡單的后續處理設施，導致排放廢水中的氟含量達不到國家排放標準，嚴重威脅著人們的健康和生存環境。

太陽能光伏電池生產工藝及含氟廢水來源

       在太陽能光伏電池生產過程中，含氟廢水主要來源是清洗、制絨、蝕刻等生產工序段，其廢水主要特點是廢水水量大、污染物組成復雜（氟離子含量高）、處理難度大等。

       但目前光伏行業的廢水處理手段仍然局限在使用石灰和氯化鈣兩步處置的傳統鈣鹽處理工藝。這種處理處置方法存在低濃度處理效果差、氟化物處理不*、鈣鹽投加量大、污泥量高等難題，急需要一種簡單有效的手段進行優化。

含氟廢水處理技術方法對比

       從以上表格介紹可以看出，當前的工業廢水處理技術中，化學沉淀法和絮凝沉淀法的應用較多，但這些技術處理到氟化物濃度≦20mg/L比較容易實現；但處理到≦10mg/L，處理較為困難，常規方法難以實現，尤其是＜1mg/L的標準規定，處理難上加難。

氟化物排放標準

       一些下游的污水處理廠能夠通過合并多股廢水的方式稀釋總排水的氟濃度，但各地區環保局紛紛對相對應的污水處理廠提高含氟廢水的標準至小于1mg/L，進而導致污水處理廠反過來限制上游的各類產生含氟廢水工廠只能排放比以往更低的含氟廢水。

含氟廢水處理案例分析

    以山西某光伏電池生產廢水工程為例，其水量為2000m³/d,進水氟化物濃度為120mg/L左右，出水氟化物濃度為小于1mg/L.其含氟廢水工藝流程如下：

       含氟廢水經均質均量調節后進入一級除氟反應池，投加石灰并控制PH值進行混合反應，進入一級沉淀池并加入絮凝劑，沉淀后出水進入二級除氟反應池，投加除氟劑并控制PH值進行混合反應，進入二級沉淀池并加入助凝劑，絮體沉淀后出水，取樣檢測，出水穩定達標＜1mg/L。

       采用兩級混凝沉淀法處理光伏行業含氟廢水，經15天運行，兩級混凝沉淀處理達到企業排放標準，出水穩定＜1mg/L。

環瑞深度除氟技術介紹

       環瑞生態自主研發生產的深度除氟劑，可應用于煤化工、光伏、礦井廢水、循環冷卻水、電解鋁、電子、電鍍、玻璃等多個行業的氟化物去除，主要用于氟化物的深度提標，氟化物處理到＜1mg/L。

產品優勢

         對于太陽能光伏行業的廢水，環瑞深度除氟劑可以完美適配，只需在傳統的兩步鈣鹽處理的氯化鈣處理階段更換環瑞除氟劑即可實現穩定達標，同時可以有效的降低加藥量和產泥量，減少危廢產出和人工成本，助力光伏行業健康有序發展！