經(jīng)常有人提出氨氮超標(biāo)原因是什么?如何處理?等等問題,針對(duì)以上氨氮問題,環(huán)瑞幫您!環(huán)瑞小編給您解答!
3) 供氣量不足或硝化菌不夠;
4) 工藝設(shè)計(jì)的設(shè)施規(guī)模過小,處理負(fù)荷太?。?/span>
5) 沒有控制好水力停留時(shí)間;
6) 曝氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不負(fù)荷規(guī)范,偏??;
7) 進(jìn)水濃度過高,超出氧化溝處理能力;
8) 有毒有害物質(zhì)影響:廢水處理中有毒有害物質(zhì)的存在會(huì)使硝化菌和反硝化菌活性的發(fā)揮將產(chǎn)生較大的影響,硝化菌大多是自養(yǎng)型的菌類,不但其繁殖速度較慢,其對(duì)外界環(huán)境的適應(yīng)能力很差,比較容易受到外在因素的影響而失活。
9) PH影響:PH值的變化不利于氧化溝中的硝化菌及反硝化菌的活性發(fā)揮,并且還會(huì)造成氧化菌自身失活轉(zhuǎn)變成氨態(tài)氮,將增加進(jìn)水的氨氮含量而終引起工業(yè)廢水處理的難度增大,使得廢水處理氨氮超標(biāo)。
10) 水溫過高也會(huì)對(duì)氨氮的指標(biāo)產(chǎn)生較大的影響。
二、氨氮超標(biāo)處理方法
1、改善水力停留時(shí)間:生物硝化曝氣池的水力停留時(shí)間也較活性污泥工藝長(zhǎng),因?yàn)橄趸俾瘦^有機(jī)污染物的去除率低得多,因而需要更長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間。至少應(yīng)在8h以上。
2、改變pH:盡量控制生物硝化系統(tǒng)的混合液pH大于7.0,因?yàn)橄趸?xì)菌對(duì)pH反應(yīng)很敏感,在pH為8~9的范圍內(nèi),其生物活性強(qiáng),當(dāng)pH9.6時(shí),硝化菌的生物活性將受到抑制并趨于停止;
3、改變溫度:冬季時(shí)污水處理廠特別是北方地區(qū)的污水處理廠出水氨氮超標(biāo)的現(xiàn)象較為明顯因?yàn)橄趸?xì)菌對(duì)溫度的變化也很敏感,當(dāng)污水溫度低于15℃時(shí),硝化速率會(huì)明顯下降,當(dāng)污水溫度低于5℃時(shí),其生理活動(dòng)會(huì)*停止。
4、投加環(huán)瑞氨氮去除劑:無需改變?cè)泄に嚵鞒蹋芍苯油都?,操作?jiǎn)單方便,藥劑主要是通過強(qiáng)氧化作用,分解水中的氨氮。加藥后不會(huì)產(chǎn)生沉淀物,分解物也不會(huì)重新結(jié)合。環(huán)瑞氨氮去除劑具有投加量少,對(duì)氨氮的去除率髙,處理結(jié)果穩(wěn)定,不會(huì)產(chǎn)生二次污染。同時(shí)還有脫色、降低COD等輔助功能。
5、加強(qiáng)廢水處理的內(nèi)部管理與維護(hù),在進(jìn)行工業(yè)廢水的處理時(shí),其廢水處理機(jī)構(gòu)的內(nèi)部管理及水處理設(shè)備的維護(hù)和水處理劑的投放量也是防止廢水處理出水氨氮超標(biāo)的重要舉措之一。工業(yè)廢水處理機(jī)構(gòu)要加大內(nèi)部的管理,制定與之配套的水處理方案,增大對(duì)排放廢水的監(jiān)測(cè)力度并及時(shí)對(duì)進(jìn)水進(jìn)行規(guī)律性的抽樣檢測(cè),以為后續(xù)的水處理方案和應(yīng)急處理提供必要的參考和依據(jù)。
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